云南射流风机的用途和特点,津鼓风机有限责任公司

津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量***产品质量稳定。

鼓风机主要分为两大类：三叶罗茨鼓风机和离心风机。两者有相同的特点也有不同。

求同：1.罗茨风机跟离心风机的叶轮在体内运转都是没有摩擦，不需要润滑油，因此，排出的气体是不含油的可以为化工、食品等工业提供气源。2.两者都属于容积运转式鼓风机。使用时。流量随着压力的变化而变化。离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得***率和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50%～100%额定流量范围内变化。3.鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小。从而泄露少，容积效率较高，运转平稳、震动小。4.鼓风机的结构决定了摩擦损耗较小，因此运行安全使用寿命较长。

存异：1.罗茨风机对风量的要求小，因此经常用在污水处理、燃气助燃、输送粉末颗粒等行业。离心风机对风量要求大，因此经常用在排尘、工业锅炉、大型建筑通风换气等行业。2.罗茨风机注重压力，要求的压力高。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。而离心风机对压力要求不高。3.罗茨风机制造精度高对配置要求严格，离心风机相对来说比较松。

鼓风机电机运行时，叶轮积尘产生激振力，故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷，两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。

　　叶轮积尘问题。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值，风机必须停机修理。

　　喘振问题。风机出现周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。

　　配合问题。引起电机断轴如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩)，运转时也会很平顺，没有脉动感。创科离心式鼓风机具有体积小、重量轻、操作简单、制冷效果强等特点，为工业生产创造良好的环境。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。

　　如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。

　　在驱动电机输出轴折断的同时，高压鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的径向负荷的话，其结果也将导致高压鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。

回转式鼓风机皮带容易断裂的原因

　回转式鼓风机皮带容易断裂的原因： 　　1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带； 　　2、回转式鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带；经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。 　　3、鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂； 　　4、鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断； 　　5、皮带质量偏差； 　　6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后大于负荷断裂； 　　7、鼓风机皮带在高温环境； 　　8、时间长了自然老化。 　　正常情况下，回转式鼓风机皮带一年换1次就行。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。总之，遇到不明白的情况，还是及时致电厂家，寻求解决方案，以免产生损失。

鼓风机如何避免超负荷运行： 

1.按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷. 

2.所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况，注意进气口的压力变化，以免超负荷。 

3.由于鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的。 

4.风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。 

5.鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm.

 6.要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。